为何钢水含硫量越低真空脱氮效果越好？

　　生产实践证明，RH处理过程中钢水温度对钢水中[N]含量影响非常小，但真空度对钢水[N]含量影响很大。真空处理时真空度对脱氮影响很大，但是，由于各种条件的限制，要想达到理想的真空度很困难，并且其他因素很大程度上也限制了钢水真空脱氮效果。

　　在钢水中，由于w[O]和[S]是表面活性物质，当其含量超过一定值时，气-液界面的化学反应(2[N]=N2)会变成脱氮的限制性环节。

　　实验证明，如果钢水中[S]含量在10ppm左右，RH处理钢水时间为10min，那么脱氮率最高可以达到50%，当钢水中原始[S]在100ppm以上时，整个过程的脱氮率非常低，最高只能到30%甚至以下;在同样的试验条件下，RH处理时间延长为20min时，钢水中初始[S]含量对脱氮率的影响也是相似的。所以，降低RH处理前钢水[S]含量显得尤为重要。LF精炼炉必须充分脱硫。这也是选择工艺路线时，需要考虑的。

　　很多高强度和高韧性钢往往需要很低的[N]和[S]含量，但是根据国内许多钢厂包括一线钢厂的转炉冶炼条件，经过转炉冶炼的钢水[S]含量一般在150ppm左右，有时甚至更高。为了达到钢水含硫低的目的，往往需要经过LF精炼炉加入石灰、萤石等深度脱硫，甚至在有些钢厂需要通过喷粉功能实现深度脱硫的目的，在这一过程中钢水增[N]一般在40ppm以上，因此，经过LF深度脱硫的钢水氮含量很高，一般需要经过RH脱氮。

　　在相同的真空度和真空时间下，钢液的初始[N]含量将影响钢中的最终[N]含量，并且只有钢液中[N]含量大于40ppm时，钢水在真空状态下才有明显的脱氮作用。例如钢水原始[N]含量110ppm时，真空度小于1mbar，处理时间25min，在不加入合金的情况下，钢水[N]含量降至45ppm左右;如果钢液中[N]含量40ppm，在相同的条件下处理25min，脱氮效果不是很明显。

　　另外，合金元素的加入，也会影响脱氮的效果。由于碳粉有很高的氮含量，加入碳粉使钢水增氮非常明显;由于氮能和许多元素形成氮化物，例如Ti和V等，能和氮形成较稳定的化合物，使得脱氮很难进行，并且还能增氮。

　　冶炼超低氮钢时，必须控制钢水硫含量，钢水硫含量越低，真空脱氮率越高。使用低氮碳粉，防止增碳时增氮。保证钢铁料、脱氧剂和造渣料处于干燥状态，依靠降低炉气中的PH2O分压以减少初炼钢水中的气体含量。