矿热炉低压补偿常见问题分析

　　矿热炉低压补偿常见问题分析

　　随着对矿热炉补偿认识的深入，大家认识到给矿热炉加装低压补偿装置是十分必要的。但在众多用户的使用过程中发现，低压补偿装置投运初期能带来较好的经济效益，增产和节能的效果十分明显。可在补偿装置投运几个月后，往往会出现补偿效果下降，功率因数达不到设计要求。检查后会发现，补偿装置的小型控制继电器、RT0 熔断器、电容投切接触器及补偿电容等配件发生损坏，使个别补偿回路失去补偿作用，严重时甚至整套补偿装置都不能正常运行，给电炉的生产造成严重影响。从技术上分析元件的损坏原因如下：

　　3.1 补偿装置现场环境恶劣，多尘且温度高

　　为降低补偿装置的额外损耗，一般情况下，补偿装置的安装位置都要尽量靠近被补偿的短网，所以安装位置粉尘大、温度高。粉尘大会导致补偿装置控制回路(尤其是采用 24V 等的低电压控制回路) 的触点接触不良，使某一段的电容投不上。环境温度经常达到 40℃以上，加上补偿电容本身的发热，使运行中的电容器温度超过正常使用温度，电容器因过热而产生“涨肚”或漏油等现象，致使电容器失效。

　　3.2 补偿电容器投切开关问题

　　一般低压补偿装置均采用普通接触器投切电容器，其投入时会产生很大的涌流，切除时还会产生重燃过电压，导致电容器出现膜击穿损害，降低电容器的使用寿命。投切时的大电流同时也使接触器的触点产生烧蚀，造成触头接触不良，过热而损坏接触器。

　　3.3 设计经验不足

　　一些单位设计的低压补偿装置，由于缺乏运行经验，经常在一些不被注意的环节上出现问题。

　　1) 一般的设计者都会在电容的投切回路中加入一只 RTO熔断器，以便在电容器发生击穿故障时让 RT0 熔断，使故障电容器退出运行。这在设计上看是合理的，但在实际运行中我们会发现问题。因每个电容器回路的电流都比较大，而 RT0 熔丝的截面较小，且 RT0 本体一般都是与熔断器座采用弹性接触连接，存在接触电阻，这两点都导致熔断器在运行过程中产生较严重的发热。一般低压补偿装置都会有一百多块电容器，因此这众多的 RTO 熔断器成为了补偿装置重要的发热源，使补偿设备温度升高。

　　2) 一些设计者为便于各个补偿回路的接线，将补偿装置的 6 条主母线设计成裸铜排。由于补偿装置主母线在工作中要流过数万安培的电流，往往使裸铜排的表面温度达到 80℃以上，这也使补偿装置的温度升高。

　　3) 还有一些设计者在补偿装置与电炉短网之间加入几个隔离刀闸，这确实方便了补偿装置的维修。但在实际运行时，这几个隔离刀闸的触头会严重发热，产生附加热源，长期运行刀闸的触头就会因发热而烧蚀在一起，拉不下来，刀闸损坏。以上三点都导致补偿装置的局部环境温度升高，加速补偿电容器的老化，使电容器的寿命严重缩短。