高炉冷却壁漏水的原因

　　高炉冷却壁漏水的原因

　　冷却壁的损坏大致有以下几种情况：

　　(1)高炉冷却壁内侧砌有耐火砖砌体，当其受到侵蚀或脱落后，冷却壁的内表面将受到来自料柱的侧向挤压力和固体料柱的磨损，还要受到炉内高温煤气流的强大热负荷和熔融渣铁的热冲击以及熔损作用，等等。由于工作环境极其恶劣，因此，会使冷却壁产生下述三种破损：

　　①冷却壁壁体蚀损，造成壁体内水管蚀漏。

　　②冷却壁壁体断裂，使冷却壁内水管被拉裂或拉断。

　　③冷却壁与炉壳两者受热膨胀后产生的位移不同步，导致冷却壁管根被剪坏。

　　(2)冷却强度低

　　①由于设计方面的不合理，导致冷却壁的冷却强度不能适应高冶炼强度的需要。尤其是在高炉炉体热负荷大的部位会出现冷却壁的大面积损坏。如：济南钢铁厂350m3高炉就出现过由于冷却壁的设计水速偏低，导致炉身一层和炉腰冷却壁大面积破损。

　　②由于操作不当(如控水、发展边缘煤气流等)，造成冷却壁的水冷管局部过热，产生“汽阻”，导致冷却壁烧损。

　　③对于因裂缝轻微漏水的冷却壁来说，如果过多地控制水量，这时由于煤气压力大于水压，会使高温煤气从裂隙进入冷却水管，随冷却水逸出。还可能因高温、高压煤气窜入冷却水，水被汽化形成汽阻，从而导致冷却壁彻底烧毁。

　　④对于软水闭路循环冷却的高炉来说，由于各冷却壁供水的支管是相互“并联”的，而各支管由于管路布置等差异，管道阻力差异较大，但各支管两端的压差是恒定的，这就造成各支管供水的不均衡性和不稳定性。实践证明，各支管的水量相差有时可达2~4倍。对于水量小的支管，会使冷却壁局部温度升高，很容易产生汽阻，从而导致冷却壁的烧坏。

　　⑤当使用工业水冷却时，尤其是水质较差的工业水，会使冷却壁的水冷管很快结垢，水垢的导热系数很低，1.2~2.8W/(m·℃)，将会造成约100℃的温差，无论冷却壁本身材质导热性如何好，一旦形成水垢，将会使冷却壁温度升高，导致冷却壁过热而损坏。

　　⑥进水温度高，也会使冷却效果变差，还会使水冷管(指工业水)的结垢速度大大加快，对冷却壁热面形成稳定的渣皮极为不利。

　　(3)制造时产生缺陷的冷却壁由于其没有满足设计要求，该冷却壁在使用中也会过早地破损。