在工业硅冶炼中，由于主客观因素的影响，动态平衡很难把握，炉底的上涨问题就不可避免，但是，通过总结研究工业硅炉炉底上涨的主要原因，在炉况异常恶化前期及时的采取有效措施，可有效的减缓或避免炉底上涨，延长炉况的冶炼周期。
1、加强电炉料面管理工作
当某相电极有上抬、电极周围出现刺火现象时，利用捣炉时段对该电极深捣，增大炉料电阻，确保电极有合理的插入深度。同时，为防止还原剂的烧损引起炉底亏碳，适当采取炉外补炭措施。补炭时采用粒度为2.5～5mm石油焦(平时准备一些石油焦颗粒或者废断石墨电极颗粒，调整炉况时用)，能有效的补充到炉膛底部。当电炉料面胶死时，在大料面区域采用人工扎眼的方法，在不影响产品质量的前提下，用Ф50mm的圆钢快速扎眼来缓解透气性差的问题。
2、加强出炉管理工作
出炉时间尽量控制在1h内，尽量不超过1.5h。当开炉眼困难及炉眼上抬，打开炉眼时发现硅水流头较小、断流、硅水发红等现象，应及时用木棍或钢钎(快速)强带硅水，说明炉况在异常状态，及时反馈信息，分析调整冶炼工艺和仪表操作。
3、加强仪表电气操作
在炉况异常的状态下，三相电极电流、功率因数、相电压不平衡度偏大，不能过度关注功率因数高低，而频繁的调整电极插入深度。而应该及时退出低压无功补偿设备，根据12.5MVA工业硅电炉低压补偿容量6Mvar，补偿电压升高8～12V。比较有效的办法是采用分相补偿，即:发现某相电极有上抬现象时，及时退出或少补，有利于电极插入深度。关于工业硅炉低压无功补偿提高产量、降低电耗，有待进一步分析及探究。
鲁公网安备 37060202001117号