炼钢电炉的类型、特点及施工

　　炼钢电炉主要以废钢为原料冶炼合金钢，目前炼钢电炉容量有10~150t不等，电炉根据筑炉材料不同，可分为酸性电炉和碱性电炉，酸性电炉已逐步被淘汰，电炉衬体结构分为炉底、炉身、炉壁和炉盖，传统电炉施工各部位都是砌砖或采用散状料，近十几年随工业炉施工理念和筑炉材料的发展，炉壁和炉盖已大部分改为水冷结构或混合型。

　　电炉炼钢具有电弧温度高、炉子温度变化剧烈、炉渣成分复杂等特点，炉衬的工作环境非常恶劣，所以对炉村材料的质量和施工技术要求很高。开工前材料把关要严;放定位线及各种施工标志线时，要确保测量准确;出钢口、透气砖采用组合砖，要预组装，确保砌筑质量;各部位捣打料按工艺规范操作均匀密实。

炼钢电炉的类型、特点及施工

　　炼钢电炉的施工要点

　　以某厂 90t炼钢电炉为例，该电炉为偏心炉底出钢，底部有两块活换透气砖，炉底永久层用镁砖，炉身永久层用高铝砖，炉底工作层用镁钙质捣打料打结层，炉身工作层用镁钙砖，炉壁和炉盖采用水冷结构，炉盖电极三角区采用刚玉质浇注料。施工顺序：炉底永久层→炉身永久层→炉身工作层→炉底工作层→炉盖。

　　电炉本体定于零位锁死，保证炉身垂直，搭建修炉平台，在炉子上方用滑轮、吊篮组建垂直运输装置。

　　施工要点如下：

　　(1)炉底永久层砌筑：

　　1)放标志线。测量炉子底部中心线，以此为基准，放底部永久层施工线，要求砌筑方向与中心线呈45°角，在炉体钢结构上标出炉身耐火材料第一层的标高，要与壁工作层找平的标高在同一水平线上。

　　2)砌筑炉底两层永久层镁砖，从炉子中心沿施工线开始，要求干砌。第二层砖与第一层砖的砌筑线夹角为90°，施工中要预留出钢口和两个透气孔;底永久层施工至炉身工作层标高下用捣打料。其上表面用水平尺找平。

　　3)永久层施工完毕，用耐火干细粉灌缝，砌筑透气砖、出钢口组合砖，用配套灰浆砌筑，透气砖砌筑要保证砖的中心与底部钢结构中心的偏心距符合要求，内砖与套砖之间、组合砖与永久层之间的间隙用料捣打密实，要分层捣打、均匀施工，防止震裂、震断组合砖。

　　(2)炉身砌筑。基础找平捣打料干实后，砌筑炉身永久层高铝砖，与炉壳钢结构靠紧，炉身永久层施工至一定高度，开始砌筑工作层镁钙砖，要求干砌，与永久层靠紧;永久层与炉壁间隙、工作层与永久层间隙填充镁砂和捣打料并用泥铲打实;用加工砖合门，合门砖要大于三分之二整砖，上下层合门砖要错开;炉身永久层和工作层砌至水冷结构边缘，用捣打料抹平压边。

　　(3)炉底工作层捣打：

　　1)透气组合砖周围砌三排镁炭砖，不许加工，砖缝不大干1mm。

　　2)用从炉口下挂的控制线及弧度板控制捣打料的标高，然后分层捣打，每层铺料厚度不大于200mm，第一层从炉子中心开始向周围捣打，每层捣打顺序相反，最后一层必须从炉子中心开始向周围捣打;捣打时要先用泥铲为松散的捣打料排气，然后捣打;捣固锤锤头上可焊圆弧形钢板以增加捣固面积。

　　3)出钢口砖周围施工时，要先将组合砖周围捣打严实再向四周捣打。

　　(4)炉顶施工。在炉顶三角区支设钢模板，检查电极孔耐火材料中心与钢结构中心的偏差在要求范围内，然后进行浇注料施工。