延长转炉寿命的措施

　　延长转炉寿命的措施

 

　　3.1、改变砌筑方式,提高工艺标准

 

　　3.1.1通常情况下,由于湿砌会导致砖体受潮,不利于400℃恒温脱水。转炉砌筑采用干、湿结合，即风口区上、下4层和炉口区采用湿砌,其余各处干砌。

 

　　3.1.2风口砖从一端砌筑改为从中间向两端砌筑,避免风口组合砖出现三角缝和错位。

 

　　3.1.3由从一端砌上、下炉口反拱砖改为从中央向两端砌筑,并对称进行,利于两侧收口、锁紧,防止两砖间隙不均匀、不紧密而脱落。

延长转炉寿命的措施

 

 

　　3.1.4砖缝内分布充实、均匀、内外一致,膨胀缝满足2-3mm,各部位砖体连接处进行锁口处理,加工的砖体不大于三分之一,加工好的砖体不小于自身的三分之二。

 

　　3.1.5镁质填料要求能手捏成团，从一米高处落下见散,填充料厚薄均匀，坚实度均匀。

 

　　3.1.6破损、断角及受潮的铬镁砖坚决不用。

 

　　3.2、控制转炉冷料,防止高温腐蚀

 

　　试验证明铬镁砖在850℃的抗热振性时，18次就会发生断断裂,导致炉砖衬损坏。因此，要避免炉温忽高忽低和剧烈波动，减少和消除热应力对砖衬的损害。在生产中，采用控制冷料加入量的办法来稳定炉温。

 

　　3.3、合理控制转炉渣含硅,减少化学腐蚀

 

　　中性或弱碱性炉渣对炉砖衬起保护作用。铁橄榄石对方镁石侵蚀严重，不仅能使镁质耐火材料表面溶解，还能渗进到内部使其溶解。

 

　　温度愈高，MgO在转炉渣中溶解度愈大，并在高温下形成荷重软化温度较低的镁橄榄石，降低镁砖的工作性能。铁的氧化物还能使方镁石和铬铁矿晶粒饱和，造成晶粒破坏，使镁砖过快损坏。转炉渣含硅量小于18%，呈碱性，转炉渣含硅量大于28%，为酸性，两者均严重腐蚀氧化镁砖衬。转炉渣含硅量在19%-24%之间，呈中性或弱碱性，不腐蚀氧化镁砖衬。生产中,严格控制转炉渣含硅量，使其稳定在19%-24%之间。

 

　　3.4、提高操作人员素质

 

　　提高筑炉、转炉操作、生产管理者的素质和能力，确保砌炉质量。

 

　　提高对突发事故的应对能力,科学严密地监督管理生产。

 

　　3.5、合理选择供风强度和富氧浓度

 

　　生产过程中难免出现炉体与风机不匹配的情况，严禁用大风机给小炉体供风，防止风口区冲刷巨烈和熔体严重喷。转炉富氧浓度不宜高于27%，富氧浓度大于27%，对砖衬洗刷较大。

 

　　应注意的问题

 

　　在生产中还应注意以下几方面问题:

 

　　(l)制定科学的停炉、修炉和开炉标准，如砖衬拆除标准、升温标准等，并严格执行。

 

　　(2)新修炉体在开动时要进行“挂炉”和“渗铜”作业，保护炉体。

 

　　(3)严格工艺操作，各阶段炉温的控制和终点的判断要准确。杜绝“过吹”现象的发生，特别是二周期过吹，对炉体的损害非常严重。

 

　　(4)重视职工的培训工作，提高全员素质和炼铜技术水平。