耐腐蚀合金的加工和热处理

　　NS112加工和热处理

　　NS112适合于热加工和冷加工，但由于具有高强度，需要大功率的加工设备。

　　NS112都适合于用各种方便的焊接方法焊接。

　　NS112加热：

　　1.在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。

耐腐蚀合金的加工和热处理

　　2.在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则会损害材料的性能，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。

　　3.燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。

　　4.考虑到温度控制和保持清洁的需要，最好在真空炉或气体保护炉中进行热处理。

　　5.也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。

　　NS112热加工：

　　1.NS112的热加工温度范围1200℃~900℃，冷却方式为水淬或在760℃~540℃之间尽量快速冷却。热弯曲应在1150℃~1000℃之间进行。

　　2.为得到最佳抗腐蚀性能和抗蠕变性，热加工后要进行退火处理。

　　3.材料可以直接送入已升温至1200℃的炉中，材料的保温时间为每100mm厚度保温60分钟。保温足够的时间后迅速出炉，在规定的温度范围进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。

　　NS112冷加工：

　　1.NS112的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此需要对加工设备进行挑选。冷加工材料应为退火热处理态，并且在冷加工时应进行中间退火。

　　2.若冷加工量大于10%，则在使用前需要对工件进行软化退火处理。

　　NS112热处理：

　　1.NS112的软化退火处理温度范围都是920℃~980℃，最佳处理温度是950℃。

　　2.为得到最佳的抗腐蚀性，冷却方式采用水淬，厚度小于1.5mm的材料也可采用快速空冷。

　　3.在热处理过程中，都要按照前述的加热过程中必须保持清洁的事项操作。

　　NS112去氧化皮及酸洗：

　　1.NS112的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢更强，机械方法和化学方法都可以使用，选择机械方法时要避免会产生金属污染或产生表面变形的方法。

　　2.在用HNO3/HF混合酸进行酸洗前必须小心打磨或盐浴预处理将氧化膜打碎。

　　NS112机加工：

　　NS112须在退火热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工，才能车入已冷作硬化的表层下面。

　　NS112焊接：

　　NS112适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、保护气体电弧焊等。

　　NS112的焊接必须在退火态进行，并清理干净污渍、粉尘和各种记号。

　　采用低热量输入，层间温度不超过150℃。

　　无需焊前或焊后热处理。

　　NS112清理：

　　去除氧化皮、油污和各种标记印痕，并用丙酮对焊接区域的基体金属和填充合金(如焊条)进行清洁，注意不能使用三氯乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

　　NS112边缘准备：

　　最好采用机加工，如车、铣、刨，也可以进行等离子切割，若采用后者，切割边缘(焊接面)一定要研磨干净平整，允许不过热的精磨。焊缝两边的母材约25mm宽度的区域要打磨至露出光亮金属。